自动化产线项目-泵业自动产线案例

项目建设的目的及意义

1)  通过建立数控车间数字化整体解决方案，建立先进的数控设备自动化生产线，从 而对产线数控设备、刀具、物料、进行全面有效的管控，全面实现数字化生产管 理平台。

2)  改造后的设备应能够实现数据化、智能化及数据交互，以达到在功能、用途、操 控更加方便、精准。

 3)  对刀具实现实时监控寿命，对刀具长度、半径、磨损数据可实现远程补偿，实现与刀具智能管理系统数据交互。

4)  对设备的运行状态进行实时监测和数据采集，并可将设备的运行状况进行统计分 析并得出报表，让企业管理者在第一时间了解设备的利用情况，以便及时进行管 理的调整。同时改善企业各部分生产状况同步性差的状况，并配合企业现有的报 完工系统以提高企业的生产节拍。

  5)  FMS 系统配合自动化改造，实现自动化产线自动化生产。

6)  为企业管理系统提供基础设备采集原始数据，为各系统（MES/ERP）集成打下基础。

 FMS 系统软件模块

FMS 系统模块有下列软件模块组成：

甲方需要总控系统配合的模块：

n 服务器总控 FMS 系统软件；

n 订单模块

n 数据采集模块

n 刀具管理模块

n 看板系统

n 总控 PLC 数据交互及控制模块；

2.3.1      权限配置

FMS  系统具有可配置的权限管理设置界面，用户可自定义不同人员查看不同权限的内 容。

2.3.2      机联网及 MDC 数据采集

l -操作方式数据，程序运行状态数据

l -主轴数据，进给数据，轴数据

l -加工数据，报警数据，生产数量数据等

l -设备数据：运行时间、待机时间、报警时间、关机时间

l -加工时间数据，当前执行的程序号及注释等

l -报警数据：报警代码、时间和信息内容

l -生产数据：加工程序、加工数量数据等

l -刀具数据：刀具寿命、刀具磨损、、刀具寿命等

l -其他数据

      2.3.3      设备监控

FMS  总控系统是一个模块设计软件，可根据客户现场要求定制不同通讯模块，管理模 块，可自定义 PLC 点表、CNC 通讯协议。

1)  具备整线任务批次加工情况记录功能，按批次记录当前已加工数（其中区分合格、 报废、超差）、记录当前单件出产节拍、反馈当前班产量。加工数量及单件节拍 核算统一按整线加工任务完成为准，其中加工数量为单元内所有环节加工完毕的 数量、节拍为当前产品单元内所有环节加工完毕距离上一件加工结束的时间。

2)  具备自动化设备（机器人、机械手、总控部分）状态监测相关信息采集及记录功 能，含当前运行状态（运行、空闲、调试、停机、离线）、各时间点运行模式（运 行、空闲、调试、停机、离线）及报警信息内容记录。

  3)  单元中上位机或集中显示屏幕选用 24 英寸。

    2.3.4     大屏可视化

FMS 系统配备可视化看板界面，便于用户报表查询：