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随着加工中心在机械制造行业的大规模应用,人们逐渐认识到一个智能、高效、便捷的刀具管理功能可以显著地节约生产成本,提高生产效率。然而,用以保证刀具安全有效运行的数据信息,如刀具几何尺寸、刀具寿命信息、刀具磨损信息等仍然需要事先通过操作员手动输入到数控系统中。这些手工数据输入的工作不但大大降低了生产线的自动化程度,而且一旦输入错误,不容易被察觉且损失巨大。而基于无线射频技术(RFID)的刀具识别系统能很好地解决这个问题。

需求如下:

序号

需求

详细要求

设备清单

1

机床通过配置芯片读写装置完成刀具数据写入

机床操作者通过交互终端芯片读写器,完成刀具信息、半径补偿值及长度补偿值等数据自动输入至机床数控系统,实现数控加工刀具信息的自动输入,确保数控正常加工。(芯片信息读写)

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

详细设备清单(客户保密省略):


 支持设备FANUC 系统 ,三菱系统 、西门子840D/840DSL 等等数控系统

一、     刀具传输系统建设方案

2、1 方案设计原则

 

a)   可靠性:在系统设计、设备选型、调试、安装等环节都严格执行国家、行业的有关标准的要求,贯彻质量条例,保证系统的可靠性。

b)   可扩展性:选择标准化和模块化的部件,具有最大的灵活性和容量扩展性。并且系统应在初步设计时,就考虑未来良好的发展性,以降低未来发展的成本,使系统具有良好的可持续发展性。 

c)   兼容性:系统设计采用支持并符合国际标准、国家标准、工业标准及行业标准的产品,使系统具有良好的兼容性,以利于现在和将来的设备选型及联网集成,便与保证各供应商产品的协同运行,便于施工、维护和降低成本。

d)   易操作:全中文友好界面,方便准确地提供丰富的信息,帮助和提示操作人员进行操作,易学易用。

e)        性能价格比高:在满足要求前提下,在确保系统稳定可靠、性能良好的基础上,在考虑系统的先进性的同时,按需选择系统和设备,做到合理、实用,降低成本,从而达到极高的性能价格比。

2、2 系统规划图(单机版)

345.jpg

 

 

 

单机版系统软件规划说明:

1、     数控机床操作面板旁的操作终端电脑配置芯片读写装置。

2、     通过芯片读写刀具参数信息,交互终端直接把刀具参数数据写入机床。

2、3系统规划图(网络版)

芯片读写-网络版.jpg

网络版系统软件规划说明及优势说明

1、     数控机床操作面板旁的操作终端电脑配置芯片读写装置。

2、     通过芯片读写刀具参数信息,交互终端直接把刀具参数数据写入机床。

3、     网络版可实现多台设备共用一个终端,但必须车间终端和机床建立局域网。

4、     网络版可实现所有刀具数据集中管理,实现刀具寿命采集及时反馈,对接给第三方软件,如刀具管理系统。

5、     可升级为DNC系统和MDC采集系统,实现机床加工数据采集和DNC程序管理系统。


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