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机床监控与数据采集系统帮您准确定位生产瓶颈

2018-05-25

MDC 是一套实时的机床数据采集系统,MDC提供强大的机床数据采集功能和分析能力,可以为您提供包括实时的全部机床利用率(OEE)等各种分析统计功能,从而为您科学安排生产计划、采取正确措施提供准确、可靠的数据基础。

MDC快速找出了用户的实际生产问题

  1. 降低刀具成本和提升质量稳定性。

    通过分析机床采集的数据,如:单件加工时间,各时间段产量分布,倍率、可优化一些生产存在实际问题

案例:有部分夜班单件加工时间比白班的减少了20-30%,并且机床提前了几个小时就完成夜间的全部工作。原来夜班操作工为早点把活干,私自提高了进给速度,这样就可以提前休息一个小时。但是,过高的进给速度导致刀具加工状况变的更为恶劣,所以直接增加了刀具成本,使产品质量不稳定。后续通过管理实现降低了他们的刀具成本,并仍然能完成预期的产量。


MDC跟踪机床停机原因

    2、帮助企业管理者了解车间发生的设备停机原因,通过有效管理从而减少停机事件的发生。

案例:一个设备生产厂家感觉他们的机床满足不了生产的需求,并决定增购几台新的机床。他们被建议先检查一下机床一周的实际开机时间,看一下机床的利用率到底是多少。结果他们惊讶地发现机床的实际利用率不足40%,但是他们不能准确地知道到底是什么原因造成的。

这个客户安装了MDC用于监控这些机床,MDC一下子就分析出了问题所在,其中两个问题是低效的机床维修反应能力和装夹时间、刀具准备时间过长,直接影响了机床的加工效率。客户针对性进行考核措施,包括对重点机床维修的快速反应能力,设计快速装夹专用夹具、工具室对刀具进行提前准备等。机床实际利用率提升10-20%,达到了他们的预期生产目的。


MDC 实施效果

帮助企业管理者了解设备历史、实时的状态和状态对应的生产任务信息和人员信息。

帮助企业管理者进行OEE全局设备效率分析,时刻掌握并有效管理设备的生产效能,轻松找到影响生产效率的瓶颈。

帮助了解设备利用率状况,从而改善并制定提高利用率的解决方案。

帮助企业管理者了解车间发生的设备停机原因,通过有效管理从而减少停机事件的发生。

帮助企业了解设备使用时间分布,如计划用时和生产用时的实际耗费时间,有效控制计划外生产用时发生。

帮助企业了解工序、零件、工单等加工任务信息在设备上的用时情况。

帮助企业了解生产过程中停滞的原因及耗时,并和成本挂钩。

帮助企业了解零部件生产状况趋势,以及对设备、人员和班组等进行绩效排行和数据分析。

帮助企业实现精益管理目标。