你的位置:首页 > 成功案例

DNC系统在宁波安睦密封件有限公司的应用

2018-07-19

宁波安睦密封件有限公司是典型的小批量、多品种离散型制造业,数控设备分布于各个车间。在加工过程中利用以太网,实现了分布式数字控制系统NC程序双向传输,充分发挥数控设备的效率,使数控设备网络化、集成化。在安装DNC系统之前,宁波安睦密封件有限公司的数控编程主要采用工人手工编程和部分复杂程序采用NC文件通过笔记本电脑使用NC文件传输、管理、安全、机床使用效率方面均存在问题:NC文件传输方面:控制系统众多,接口及通信方式差异大,传输软件不统一,编程员全部掌握有困难。控制系统有FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN、广州数控、凯恩帝等。机床存储器里的程序反复删除和手工输入,效率低,容易出错,大大影响了机床的生产效率。NC文件管理方面:数控程序保管混乱,可追溯性差,三维模型图、刀具清单、夹具清单等关联文件容易混淆,存在一定的安全风险,数控程序没有权限管理和流程管理,程序的修改和管理无法责任到人。安全方面:1、频繁的热插拔串口电缆容易烧坏数控机床接口及计算机接口。2、机床操作者编程不符合质保体系,不能受控于工艺编程人员及审核人员,可能导致加工时打坏工件、刀具或机床。

实施效果:

通过在多个车间成功实施 DNC系统后,有效地达到了如下目标::DNC网络,彻底改变以前数控机床的单机通讯方式,全面实现机床的集中管理与控制,机床由以前的信息孤岛转变为整个工厂的信息节点,实现数控机床的完全网络化管理。DNC系统完善的程序签署流程、准确的权限管理、方便的版本管理以及良好的可追溯性,实现对NC程序的规范化管理水平,让工艺编程员、机床操作员在正确的时间轻松地处理正确的工作,生产出正确的产品,完全符合企业ISO9000认证及管理的需求。


DNC系统方便、可靠、全自动的程序传输功能,快速、高效的程序编辑功能,准确、直观的程序模拟仿真功能,程序工艺文件的关联管理与快速查找功能,都可以将程序编辑、仿真、管理等生产辅助任务在计算机端完成快速高效地完成,可最大程度地提高机床的有效利用率。产品质量进一步提高,明显降低产品废品率。专业的程序模拟仿真可把程序错误最大程度地消除在虚拟环境中,确保程序的正确性;规范严谨的程序管理,可从根本上避免程序误调用的可能,从而完全避免因程序错误而出现批次报废的情况;传输过程中的多重检验机制,确保程序的传输更加安全可靠。明显降低相关人员劳动强度。强大的版本比较、程序仿真、数据处理、程序管理、全自动传输等功能,可将编程员从枯燥的程序编辑、检查、调试、传输中解脱出来,可更轻松、高效地从事更多有创造性的工作。服务器端无人职守、机床端全自动远程传输,操作者不用离开机床就能完成程序的远程列表、远程调用、远程比较、远程上传等全部工作,明显降低了操作者因程序传输跑来跑去的辛苦。


DNC的快速统计功能,准确地预测程序加工时间和刀具更换时间。工程师,在自己的计算机上以客户端的方式,完成数控程序的编辑仿真,流程签署、程序及关联文件管理、程序版本管理、程序入库、程序下发等功能。系统管理员,实现对系统的流程定义、角色定义、权限划分、数据库的备份与恢复等管理工作。DNC系统可查看并自动统计机床、程序员、操作者的程序负荷、程序的流程状态。数控机床的利用率和加工效率得到明显的提高和改善。